Изначально для ускорения сушки ЛКМ использовались соли свинца, марганца и кобальта. С развитием технологий свинцовые соединения начали замещаться более безопасными альтернативами, такими как цирконий, барий и другие элементы. Современные составы направлены на минимизацию вредного воздействия на окружающую среду, что делает их предпочтительными в промышленности и строительстве.
Исторически, ускорение процесса высыхания масляных красок впервые было замечено при добавлении специфических компонентов. Это открытие дало толчок к разработке целого ряда катализаторов, которые усиливают процесс полимеризации.
Сиккативы не просто сокращают время высыхания — они обеспечивают:
Например, без добавления сиккативов высыхание масляного покрытия может занимать до 5 суток. С применением современных катализаторов этот процесс сокращается в 4–6 раз, что особенно важно для промышленного и строительного использования.
Все сиккативы делятся на активные и вспомогательные, в зависимости от их химической активности:
Эти катализаторы являются наиболее эффективными, однако их использование требует добавления вспомогательных элементов, таких как кальций или магний. Одной из ключевых особенностей кобальтовых составов является их способность нейтрализовать желтизну, придавая покрытию голубоватый оттенок.
Часто применяются при низких температурах, включая минусовые. Несмотря на меньшую эффективность по сравнению с кобальтом, они остаются популярными благодаря своей доступности и универсальности.
Прекрасная альтернатива свинцовым сиккативам. Они устойчивы к пожелтению, имеют низкую цветность и обеспечивают стабильность цвета на протяжении всего срока службы покрытия.
Они стабилизируют другие активные элементы и образуют прочное, блестящее покрытие, устойчивое к механическим повреждениям.
Производство сиккативов делится на два основных метода:
Этот способ предполагает термическую обработку металлов и масел. Основное преимущество — низкая стоимость, однако высокие температуры могут повлиять на качество конечного продукта.
Использует химические реакции между солями металлов и органическими кислотами. Этот метод более дорогой, но позволяет получить стабильный и качественный продукт с минимальными побочными эффектами.
Сиккативы нашли применение в производстве:
Для достижения максимального эффекта важно соблюдать дозировку сиккативов — обычно это не более 5% от массы материала. Избыточное количество добавок может привести к дефектам покрытия, таким как липкость или трещины.
В последние годы разработчики активно работают над созданием экологически безопасных сиккативов, которые не содержат свинца и других токсичных компонентов. Это особенно важно в условиях ужесточения экологических норм и стандартов качества.
Современные сиккативы помогают улучшить свойства ЛКМ, делают процесс нанесения более удобным и экономичным. Благодаря им работы с красками и лаками стали значительно быстрее и эффективнее.